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鍛件差溫爐的一個熱工特點（diǎn）是為提高加熱功（gōng）率需采用高速燒嘴。高速燒嘴自身帶有一個（gè）燃燒（shāo）室，燃料（liào）氣體和空（kōng）氣在（zài）燃燒室內混合燃（rán）燒後將（jiāng）高溫（wēn）燃氣高速噴入爐內（nèi），使支承輥升溫速度可以達（dá）到150-250℃/h，從而實現差溫效果。

差溫熱處理設備，國內現有三（sān）種用於支承輥熱處（chù）理的差溫熱處理爐。

種（zhǒng）是爐體兩半可以開合的臥式差（chà）溫熱處理爐，燃料為發生爐煤氣（qì）。兩個臥式半圓（yuán）柱形爐體可以左右開合，將支承輥輥身罩在爐（lú）內，山西鍛件廠（chǎng）家，加熱時支承輥可自身旋轉，輥頸（jǐng）伸出爐外不被（bèi）加熱。

第二種是立式差溫（wēn）熱（rè）處理爐，從（cóng）日本引進技術製造（zào）以作燃料，因發熱值較大，升溫速度快。但支承輥（gǔn）加熱時不能旋轉，上下輥頸需要特殊（shū）保護。

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鍛造工藝不當產（chǎn）生的缺陷通常有以下幾（jǐ）種：

冷硬現（xiàn）象

變形時由於溫度偏低或變（biàn）形速度太快，以及鍛後冷卻（què）過快，均可能使（shǐ）再結晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），山（shān）西鍛件廠家電話，從而使熱鍛（duàn）後鍛件內部仍（réng）部分保留冷變（biàn）形（xíng）組織（zhī）。這種組織的（de）存在提高了鍛件的強度和硬度，但降（jiàng）低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現象可能引起鍛裂。

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折疊

折疊是（shì）金屬變形過程中已氧化過的表層金屬（shǔ）匯合到一起而形成（chéng）的。它可以是由兩股（gǔ）（或多股）金屬對流匯合而形成；也可以是由一股金屬的急速大量流（liú）動將鄰近（jìn）部分的表層金屬帶著流動，兩者匯合而形成的；也可以是由（yóu）於變形金屬發生彎（wān）曲、回流而形成；還可以是部分金（jīn）屬局（jú）部（bù）變形，被壓人另一部分金屬內而形成（chéng）。折疊（dié）與原材料和坯料的形狀（zhuàng）、模具的設計、成形工序（xù）的安排、潤滑情況及鍛造的實（shí）際操作有關。折疊不僅減少了零件的（de）承載麵積，而且工作時由於（yú）此處的應力（lì）集中往往成為疲勞源。